5月10日記者獲悉，大慶煉化二套酮苯裝置順利完成氨壓機(jī)換油工作，以國產(chǎn)冷凍機(jī)油全面替代進(jìn)口專用油，在成功打破進(jìn)口依賴的同時，進(jìn)一步創(chuàng)造了可觀的降本挖潛空間，采購成本同比下降62.33%，單機(jī)單次換油可節(jié)約費(fèi)用約7.6萬元。
      氨壓機(jī)是酮苯裝置生產(chǎn)石蠟產(chǎn)品的核心設(shè)備，長期依賴進(jìn)口冷凍機(jī)油，不僅采購價格高昂、周期長，而且極易出現(xiàn)斷供、補(bǔ)貨滯后的情況，給裝置成本管控和長周期平穩(wěn)運(yùn)行帶來多重壓力。
      為破解這一難題，酮苯裝置設(shè)備攻關(guān)團(tuán)隊全面梳理運(yùn)行參數(shù)和工況需求，對國產(chǎn)油品開展多輪性能檢測與適配性試驗，最終篩選出契合裝置工況的國產(chǎn)替代油品。新油首次加注并經(jīng)空負(fù)荷及低負(fù)荷充分循環(huán)后，機(jī)組運(yùn)行持續(xù)平穩(wěn)，振動值全程穩(wěn)定在A、B區(qū)間，運(yùn)行72小時后油樣化驗全部合格，油質(zhì)良好，系統(tǒng)無滲漏。
      此次氨壓機(jī)用油國產(chǎn)化替代，不僅大幅降低采購與維護(hù)成本，更形成了從技術(shù)選型、規(guī)范作業(yè)到試運(yùn)行監(jiān)測的完整經(jīng)驗，為公司同類設(shè)備用油國產(chǎn)化提供了可復(fù)制、可推廣的實踐借鑒。